Provodimo strogu kontrolu kvalitete u svakoj fazi proizvodnje - od izvora sirovina do konačne otpreme. Na svakom koraku, naši iskusni inspektori provode temeljite inspekcije, snimaju nalaze sa fotografijama i arhiviraju ih kako bi se osigurala sljedivost. Ovaj rigorozni postupak jamči da svaka serija zadovoljava naše visoke standarde i u kvaliteti i u dosljednosti.
Naš ON - Laboratorij za kvalitetu web mjesta proteže se preko 1000 m² i sadrži više od 100 naprednih instrumenata za testiranje. Temeljni testovi uključuju:
- Visoko - i nisko - Temperatura za natezanje temperature
- Analiza savijanja i otpora na udarce
- Procjena spljoštavanja otpora
- Ispitivanje korozije u soli
- Provjera kemijskog sastava
Ove mogućnosti omogućuju realnu - Provjera vremena mehaničkih svojstava proizvoda i izdržljivosti u različitim uvjetima.
Naša predanost izvrsnosti podržana je međunarodno priznatim certifikatima. ISO 9001 dobili smo za upravljanje kvalitetom i druge relevantne certifikate u industriji, pojačavajući našu ovlast i pouzdanost na tržištu čeličnih cijevi.
Ravni šav zavareni čelični inspekcija cijevi i glavni tehnički pokazatelji
| Ne. | Projekt | Standard | Standardna vrijednost (MM) |
|---|---|---|---|
| 1 | Cijev osim tolerancije krajnjeg promjera | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | D manje od ili jednako 60.3: -0.8, +0.4; 60,3 |
| 2 | Tolerancija promjera cijevi | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | 60,3 |
| 3 | Tolerancija debljine | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | t manje od ili jednako 5: ± 0,5T; 5 |
| 4 | Dužina | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | ±500; +20, 0 |
| 5 | Ravnodušnost | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | <0.2%L |
| 6 | Van - od - zaokruženost | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | D manje ili jednako 219: manje od ili jednako 1%; D> 219:<0.8% |
| 7 | Oblik završne cijevi | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | Kut nagiba: 30 stupnjeva ± 5 stupnjeva; Širina korijenskog lica: 1,6 ± 0,8 mm; Out - od - kvadrat: manje od ili jednako 1,6 mm |
| 8 | Vanjski provaliji | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | Isprava lukom; Manje od ili jednako 0,5 |
| 9 | Radijalni pomak | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | Radijalni pomak trake/rubova ploče ne smije uzrokovati da preostala debljina stijenke na zavari bude manja od minimalne dopuštene debljine |
| 10 | Površinski nedostaci | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | Konveksni dijelovi ili ogrebotine/udubljenja ne veće od 0,25T; Unutarnje/vanjske površine glatke, bez pukotina, nabora, odvajanja, ožiljaka |
| 11 | Popravak | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | Minimalni interval šava za zavarivanje veći ili jednak 50 mm; Maksimalna duljina popravka manja ili jednaka 150 mm; Ne više od 3 popravka po zavarivanju |
| 12 | Nestruktivni test | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | Prema ISO 9711, ISO 9001, ASTM E213, ASTM E273 |
| 13 | Hidrostatički test | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | P veći ili jednak 60% navedene jačine minimalne prinosa, vrijeme veće od ili jednako 5 sekundi |
| 14 | Ravnanje | API 5L, GB/T9711-2017, GB/T3091-2015 | D <168.3: Udaljenost između dvije ploče h=(1/3) d; Nema pukotina ili pukotina nakon spljoštavanja |