Detaljan pregled procesa proizvodnje LSAW čeličnih cijevi

LSAW čelična cijev, punim nazivom Longitudinal Potopljena Arc Welded čelična cijev, zrela je vrsta zavarene čelične cijevi koja se naširoko koristi u velikim-inženjerskim projektima kao što su prijenos nafte i plina, mreže gradskih cjevovoda, projekti očuvanja vode, izgradnja mostova i razvoj infrastrukture. Njegove ključne prednosti proizlaze iz potpunog, rigoroznog proizvodnog procesa koji se može visoko kontrolirati.

U kombinaciji sa stvarnom proizvodnom tehnologijom uzdužnih elektrolučno zavarenih čeličnih cijevi, sljedeće je sustavno tumačenje cjelokupnog procesa LSAW čeličnih cijevi od sirovina do gotovih proizvoda u skladu sa standardnim proizvodnim tokom.

I. Priprema sirovina i preliminarna inspekcija

1. Skladištenje i inspekcija sirovina

LSAW čelične cijevi obično koriste srednje i debele čelične ploče kao sirovinu. Nakon što čelične ploče stignu u tvornicu, prvo se provode provjere i inspekcije njihovog izgleda, dimenzija, razreda čelika, kemijskog sastava i mehaničkih svojstava kako bi se osiguralo da sirovine zadovoljavaju projektne i relevantne standardne zahtjeve.

2. Utovar i pregled čelične ploče

Prije službenog ulaska u proizvodnu liniju, čelične ploče prolaze inspekciju opterećenja, fokusirajući se na provjeru nedostataka kao što su raslojavanje, pukotine i inkluzije na površini ploče, postavljajući temelje za kasniju kvalitetu zavarivanja.

II. Pre-obrada čelične ploče i priprema za oblikovanje

1. Zavarivanje završetaka zavara i ultrazvučno ispitivanje

Zavareni spojevi zavareni su na oba kraja čelične ploče kako bi se stabilizirala kvaliteta paljenja i gašenja luka tijekom naknadnog zavarivanja. Nakon završetka, na čeličnoj ploči provodi se ultrazvučno otkrivanje nedostataka kako bi se unaprijed identificirali unutarnji nedostaci.

2. Glodanje rubova i uklanjanje hrđe s rubova ploča

Rubovi čelične ploče precizno su-obrađeni glodanjem rubova kako bi kut utora i dimenzija korijenske površine bili precizniji. U isto vrijeme, uklanjanje hrđe se provodi na rubovima ploče kako bi se izbjeglo uključivanje troske ili poroznost tijekom zavarivanja.

III. Proces oblikovanja čeličnih cijevi

1. Pred-savijanje i JCO oblikovanje

Čelična ploča se prvo podvrgava pred{0}}savijanju kako bi se formirala početna zakrivljenost na rubovima, a zatim se postupno utiskuje u otvorenu cijev kroz JCO proces oblikovanja. Ova metoda oblikovanja osigurava jednoliku raspodjelu naprezanja, što pomaže jamčiti ukupnu okruglost i točnost dimenzija čelične cijevi.

2. Prethodno-zavarivanje i pregled i popravak zavara

Formirana sirova cijev prvo se prethodno-zavari da se popravi oblik cijevi. Nakon pred-zavarivanja, zavar se pregledava, a svi pronađeni nedostaci popravljaju se na vrijeme kako bi se osiguralo da je zavar u dobrom stanju prije ulaska u formalnu fazu zavarivanja.

IV. Unutarnji i vanjski postupak zavarivanja pod praškom

1. Unutarnje i vanjsko zavarivanje

Čelične cijevi LSAW koriste dvostrani postupak zavarivanja pod praškom, pri čemu se prvo izvodi unutarnje zavarivanje, a zatim vanjsko zavarivanje. Tijekom zavarivanja, luk gori ispod sloja topitelja, osiguravajući stabilan unos topline zavarivanja, potpuno i gusto formiranje zavara i visoku postojanost kvalitete zavarivanja.

2. Uklanjanje zavarenih dijelova

Nakon zavarivanja, rubovi zavara se uklanjaju kako bi se izbjeglo da suvišni zavari utječu na kvalitetu krajeva cijevi.

V. Zavarivanje i opća kontrola kvalitete

1. Radiografsko i ultrazvučno ispitivanje

Zavar se podvrgava višestrukim postupcima ispitivanja bez razaranja (NDT), uključujući radiografsko ispitivanje i ultrazvučno ispitivanje, kako bi se sveobuhvatno procijenili unutarnji nedostaci zavara i ukupna kvaliteta zavarivanja, osiguravajući da zavar zadovoljava relevantne tehničke standarde.

2. Hidrostatsko ispitivanje

Svaka čelična cijev podvrgava se hidrostatskom ispitivanju kako bi se potvrdila njezina izvedba brtvljenja i konstrukcijska sigurnost pod pritiskom simuliranjem stvarnog radnog tlaka.

VI. Naknadna-obrada i postupak završne obrade

1. Mehaničko proširenje i korekcija okruglosti

Kroz mehaničko širenje, vanjski promjer, okruglost i ravnost čelične cijevi dodatno se stabiliziraju, dok se raspodjela zaostalog naprezanja poboljšava, poboljšavajući ukupnu izvedbu čelične cijevi.

2. Obrada krajeva cijevi i brušenje zavara

U skladu sa zahtjevima uporabe, obrada utora se izvodi na krajevima cijevi, a ojačanje zavara se brusi kako bi zadovoljilo naknadne zahtjeve sučeonog zavarivanja ili ugradnje.

3. Pregled izgleda, dimenzija i težine

Čelična cijev prolazi pregled izgleda, pregled dimenzija i mjerenje težine kako bi se osiguralo da svaka cijev zadovoljava narudžbe i standardne zahtjeve.

VII. Provjera gotovih proizvoda te skladištenje i otprema

1. Magnetska i završna inspekcija

Detekcija zaostalog magnetizma i završna kontrola kvalitete provode se na čeličnoj cijevi kako bi se osiguralo da nema potencijalnih opasnosti u radu i sigurnosti gotovog proizvoda.

2. Označavanje, zaštita krajeva cijevi te skladištenje i transport

Nakon dovršetka označavanja i postavljanja štitnika za krajeve cijevi, čelične cijevi se prenose u skladište gotovog proizvoda, gdje se čeka otprema na mjesto projekta.

Zaključak

Od skladištenja čeličnih ploča do isporuke gotovih proizvoda, proizvodni proces LSAW čeličnih cijevi pokriva više ključnih koraka kao što su oblikovanje, zavarivanje, inspekcija i završna obrada. Svaki proces izravno utječe na konačnu kvalitetu i sigurnost upotrebe čelične cijevi. Upravo ovaj rigorozan proizvodni sustav koji se može kontrolirati omogućuje široku upotrebu uzdužnih elektrolučno zavarenih čeličnih cijevi u visoko-standardnim inženjerskim područjima.

O Huayang čeličnoj cijevi