Postupak proizvodnje čelične cijevi s ravnim šavom relativno je jednostavan, uglavnom uključuje visoke - frekvencijske zavarene ravne cijevi šava i potopljene lučne cijevi zavarene ravne šavove. Ravne cijevi šava imaju visoku učinkovitost proizvodnje, niske troškove i brzi razvoj. Snaga spiralnih čeličnih cijevi obično je veća od one odčelična cijev ravnog šavas. Glavni proces proizvodnje spiralnih čeličnih cijevi je potopljeno lučno zavarivanje. Spiralne čelične cijevi mogu se proizvesti s različitim promjerima iste širine čelične ploče ili se cijevi većeg promjera mogu proizvesti iz uže čeličnih ploča. Međutim, u usporedbi s ravnim cijevima šava iste duljine, duljina zavara povećava se za 30% do 100%, što rezultira nižom brzinom proizvodnje. Stoga se velike cijevi promjera - uglavnom proizvode pomoću spiralnog zavarivanja, dok se male cijevi promjera - uglavnom proizvode pomoću ravnog zavarivanja šava. Kada se u industriji proizvode veliki - promjer ravnih cijevi šava, koristi se zavarivanje u obliku t -, što znači da su mali segmenti ravnih cijevi šava guzice - zavareni i povezani kako bi se zadovoljile potrebnu duljinu projekta. Defekti od t - u obliku ravnih cijevi šava značajno se povećavaju, a zaostali zavarivanje na zavarenim zavarima t {- je velik. Metal zavarivanja obično je u troosnom stresu, što povećava mogućnost pucanja.
U smislu tehnologije zavarivanja, metode zavarivanja spiralnih čeličnih cijevi i čeličnih cijevi s ravnim šavama su iste, ali veliki broj zavarivanja u obliku t - neizbježan je, a zaostali napon za zavarivanje na t - zavarivanim zavarivanjima je vrlo visok. Stoga je i mogućnost oštećenja zavarivanja također velika. Nakon poboljšanja, metal zavarivanja obično je u troosnom stresu, što povećava mogućnost pucanja.
Osim toga, prema tehničkim zahtjevima potopljenog lučnog zavarivanja, svaki šav zavarivanja treba tretirati udarcem luka i gašenjem luka, ali svaka čelična cijev ne može ispuniti ovaj uvjet pri zavarivanju obodnog šava, tako da može biti više oštećenja zavarivanja tijekom gašenja luka.
Kad je cjevovod podvrgnut unutarnjem tlaku, na zidu cijevi obično se generiraju dva glavna naprezanja: radijalni napon i aksijalni napon. Sveobuhvatni napon na šavovima zavarivanja, gdje je spiralni kut zavarivanja spiralne čelične cijevi.
Sveobuhvatni napon na spiralnom zavarivanju glavni je napon u čeličnim cijevima s ravnim šavom. Pri istom radnom tlaku, debljina stijenke spiralne čelične cijevi s istim promjerom manja je od one u čeličnoj cijevi s ravnim šavom.
Kad se paralelni nedostaci pojave u blizini spiralnog zavara, zbog manje djelove sile na spiralni zavarivanje, rizik od ispupčenja je niži od rizika ravnog zavara. Budući da je radijalni napon najveći napon na čeličnoj cijevi, zavarivanje ima najveće opterećenje u smjeru vertikalnog naprezanja. Uzdužni zavarivanje ima najveće opterećenje, obodni zavarivanje nosi najmanji opterećenje, a spiralni zavar ima intermedijarno opterećenje između njih dvojice.
Razvojni trend cjevovoda je prema velikom promjeru i visokoj čvrstoći. Kako se povećava čelična cijevi promjera i čelika, povećava se tendencija stabilnog širenja na vrhu pukotina krhkih prijeloma. Iako spiralne čelične cijevi i čelične cijevi s ravnim šavom imaju isti stupanj, spiralne čelične cijevi imaju veću žilavost.
