U modernoj proizvodnji čeličnih cijevi, uzdužno zavarene cijevi (LSAW i ERW) naširoko se koriste za njihovu visoku formirajuću učinkovitost, ravne šavove zavarivanja i stabilnu strukturu. Te su cijevi neophodne u sektorima poput transporta nafte i plina, konstrukcijske potpore, izgradnje mosta i temelja gomile. Ovisno o primjeni i specifikacijama, koriste se različite metode proizvodnje - prvenstveno potopljeno lučno zavarivanje (SAW) i visoko - zavarivanje frekvencije (HFW). Ispod je detaljno objašnjenje oba procesa.
1. Potopljeno lučno zavarivanje (Lsaw) - idealno za veliki - promjer, visok - čelične cijevi za čvrstoću
1.1 Priprema materijala i prethodno - tretman
Proizvodnja LSAW cijevi započinje rigoroznim kvalitetom inspekcije čeličnih ploča. Svaka ploča podvrgava se potpunom ultrazvučnom ispitivanju kako bi se otkrila oštećenja poput pukotina ili inkluzija. Nakon pregleda, rubovi ploča su mljeveni pomoću rubnog mljevenog stroja kako bi se zadovoljile željenu širinu, paralelizam i oblik nagiba, osiguravajući preciznu pripremu zgloba zavarivanja.
1.2 Precizno oblikovanje i zavarivanje
Mljevene ploče su unaprijed - savijene za uvođenje zakrivljenosti s obje strane. Ove se ploče zatim dovode u JCO formiranje preše, gdje su oblikovane u fazama: prvo u "j" s jedne strane, a zatim "c" s druge, na kraju tvoreći otvoreno tijelo cijevi u obliku cijevi u obliku "O" -. Otvorena cijev je zavarena pomoću mag (metal aktivni plin) zavarivanje, nakon čega slijedi multi - žica potopljeno lukovo zavarivanje - i interno i izvana. Ova tehnika, koristeći do četiri žice istovremeno, osigurava snažne, jednolične zavare pogodne za veliki - promjer, učitavanje - cijevi za ležajeve.
1.3 Pregled kvalitete i završna obrada
Nakon zavarivanja provodi se niz testova i tretmana:
- Prvo ultrazvučno ispitivanje na šav za zavarivanje i susjednom osnovnom materijalu
- X - inspekcija zraka za provjeru integriteta unutarnjeg zavara
- Proširenje promjera radi poboljšanja zaokruženosti i dimenzijske točnosti
- Hidrostatsko testiranje za procjenu snage i zategnutosti
- Dimenzioniranje i rezanje kako bi se zadovoljile specifikacije kupaca
- Drugi krug ultrazvučnog i x - ispitivanja zraka, kao i testiranje magnetskih čestica na krajevima cijevi
- Vanjski anti - tretman korozije, poput epoksidnog praha ili 3-sloja PE premaza
LSAW cijevi proizvedene kroz ovaj postupak nude visoku čvrstoću i pouzdanost, što ih čini pogodnim za visoki - TREBA TRELUDSKI TRUKU I TEAGI - dežurne strukturne aplikacije.
2. Visoko - zavarivanje frekvencije (Erw) - učinkovito i najbolje za srednje do male - cijevi promjera
2.1 Princip visoke - zavarivanje frekvencije
Visoko - zavarivanje frekvencije je vrsta indukcijskog zavarivanja (ili zavarivanja za kontakt tlaka) koje koristi elektromagnetsku indukciju i učinak učinka kože, učinka blizine i grijanja vrtložne struje. Ovi principi brzo zagrijavaju rubove čelične trake do rastaljenog stanja. Skup tlačnih valjaka zatim stisne zagrijane rubove, uzrokujući graničnu fuziju zrna i formirajući jak, čist zavar. Ovaj postupak ne zahtijeva materijale za punjenje, ima minimalno prskanje i stvara usku toplinu - zahvaćenu zonu s izvrsnim mehaničkim svojstvima.
2.2 Pojednostavljeni prikladnost procesa i masovne proizvodnje
ERW se uglavnom koristi za proizvodnju čeličnih cijevi promjera srednje i male -. Proces uključuje:
- Neumjenjivanje i izravnavanje čelične trake
- Kontinuirano formiranje u okruglu cijev prazno preko formiranja kotrljanja
- Indukcijsko zagrijavanje rubova zavara
- Pritisnite rubove zajedno pomoću peciva
- Hlađenje, dimenzioniranje, rezanje do duljine
- INLINE Testiranje šava za zavarivanje
U usporedbi sLsaw, Erwje brži, više energije - učinkovit i visoko automatizirani - idealan za projekte koji zahtijevaju velike količine proizvodnje i kontrolu troškova. Naširoko se primjenjuje u strukturnim cijevima, transportu tekućine, automobilskim cijevima i mehaničkim primjenama.
Zaključak
LsawiErwpredstavljaju dvije dominantne metode za proizvodnju uzdužnih zavarenih čeličnih cijevi. LSAW se preferira za veliki promjer -, visoki - cijevi čvrstoće u zahtjevnim okruženjima, dok se ERW ističe zbog svoje proizvodnje i troškova prednosti u aplikacijama manjeg promjera. Odabir pravog postupka zavarivanja na temelju potreba projekta ključan je za uravnoteženje performansi i ekonomije.
