I. Uvjeti za operacije zavarivanja
1. Operacija
Postoje dvije vrste operatora zavarivanja: Operatori opreme i zavarivači. Prva mora proći profesionalnu tehničku obuku i dobiti relevantne potvrde o kvalifikacijama prije obavljanja čeličnih operacija zavarivanja čeličnih cijevi, dok drugi moraju proći relevantne tehničke inspekcije i dobiti profesionalne potvrde prije nego što se zapošljavaju. Oprema za zaštitu sigurnosti mora se pripremiti tijekom izgradnje kako bi se osigurala sigurnost građevinskog osoblja.
2. Alat za operaciju
Nakon što je osoblje spremno, potrebna im je pomoć materijalnih uvjeta. To uključuje crteže, brusilice, žičane četke, opremu za podizanje, sredstva za blokiranje, ravne lopate, mjerače zavarivanja itd.
Ii. Koraci operacija zavarivanja
Preliminarna priprema
(1) Shvatite zahtjeve crteža i osigurajte kvalitetu dijelova alata.
(2) opetovano provjeravaju ispunjavaju li ukupne specifikacije sastavljenih čeličnih spojeva ili komponenti u skladu s crtežima i da li materijali za zavarivanje i zavarivanje utora ispunjavaju zahtjeve kvalitete crteža i procesnih standarda.
(3) Provjerite jesu li oprema, alati i napajanje potrebni za rad završeni.
(4) Obratite pažnju na okoliš područja zavarivanja:
① Temperatura okoline: kada je temperatura radnog okruženja {{{0}} stupanj
Postupak provedbe
(1) Upotrijebite opremu za podizanje za podizanje komponenti na nosač alata i napravite točke zavarivanja u položaju ravnog zavarivanja. Za položaje s nekoliko zavara, za povezivanje se mogu koristiti horizontalno zavarivanje i vertikalno zavarivanje.
(2) Provjerite mrlje od ulja, hrđu, vlagu i ostale sunčeve unutar 20 mm od područja zavarivanja komponenata.
(3) Odaberite materijale za zavarivanje prema zahtjevima procesa inženjerskog zavarivanja i prilagodite parametre zavarivanja.
(4) Prije zavarivanja izvršite odgovarajuće predgrijavanje prema zavarenom materijalu i temperaturi okoline.
(5) Glavna struktura zavariva debljinu veće od 40 mm i materijalima Q235 i više.
(6) Kada je temperatura okruženja zavarivanja niža od 0 stupnjeva i nije niža od -10 stupnja, osnovni metal zavarivačkog područja sastavljenog spoja treba zagrijati na 20 stupnjeva, što je veće od ili jednako dvostrukoj temperaturi zavarivanja. Debljina čelične ploče nije manja od 100 mm. Zavarivanje se može provesti nakon gornjih koraka; Kad je minimalna temperatura predgrijavanja baznog metala veća od 20 stupnjeva, za predgrijavanje treba koristiti veću temperaturu predgrijavanja.
(7) Pri zavarivanju kvadratnih dijelova pravokutnih cijevi u dijafragmu, slijed zavarivanja mora se strogo kontrolirati. Zavarivanje prelaznog dijela ARC može usvojiti okomiti položaj zavarivanja prema gore, a početni i završni položaji prelaznog dijela luka trebali bi se proširiti na određenu udaljenost na obje strane. Pri zavarivanju spojeva, vertikalno i horizontalno zavarivanje također se mogu koristiti za spojeve.
(8) Strogo se pridržavaju propisa o procesu zavarivanja određenih projekata tijekom postupka zavarivanja i kontrole temperature između prolaza kako bi se smanjio stres zavarivanja i deformacija. Mjere poput "C" stezaljki mogu se koristiti za ukupno zavarivanje za smanjenje deformacije zavarivanja. Tijekom postupka zavarivanja potrebno je kontinuirano promatrati status zavarivanja i kvalitetu zavarivanja i pravovremena prilagođavanja u slučaju bilo kakvih nepravilnosti. Debljina svakog zavara ne bi trebala biti veća od 5 mm, a širina svakog zavara ne bi trebala biti veća od 15 mm. Kad zavarivanje s jednim prolazom ne može ispuniti zahtjeve veličine zavara, potreban je višeslojni i višenamjenski zavarivanje, a temperatura međusloja mora se strogo kontrolirati. Temperatura međusloja ne bi trebala biti niža od minimalne temperature predgrijavanja ili veće od 230 stupnjeva.
(9) Nakon dovršetka zavarivanja, upotrijebite ravnu lopatu i brusilicu za obradu bura, zavarivanje šljake i loših zavara na površini čeličnih dijelova. Ako postoje nedostaci, treba ih popraviti. Nakon što se zavari u potpunosti ohlade i ispunjavaju nerazorni uvjeti ispitivanja, na zavarivanju punih prodora treba provesti nerazorna ispitivanja. Ako se otkriju prekomjerni nedostaci, za uklanjanje oštećenja i izvršavanje zavarivanja za uklanjanje oštećenja može se koristiti zračni luk ugljika ili brusilica.
