Huayang Steel Pipe, poznata figura u industriji proizvodnje cjevovodne opreme, postavljena je na revoluciju u sektoru korozije protiv cjevovoda protiv korozije sa svojim nadolazećim radionicama protiv -, koja bi trebala započeti proizvodnju u lipnju. Ovo stanje - - Umjetnički objekt - opremljen je pažljivo dizajniranim procesnim tijekom koji kombinira rezanje - rubne tehnologije i stroge mjere kontrole kvalitete, obećavajući da će isporučiti top -.
1. Ulaz cijevi: Besprijekorni prijevoz do proizvodne linije
Proces započinje fazom ulaza cijevi. Ovdje se koristi inovativni mehanizam "Tumbler" za transport čeličnih cijevi do kraja platforme. Nakon toga, transporter cijevi glatko premješta cijevi iz stalka za pucanje na pucanjsku prijenosnu liniju. Ova bešavna operacija učinkovito pomiče čelične cijevi od vanjskog stalka cijevi do linije za eksploziju pucanja, postavljajući pozornicu za sljedeće procese.
2. Površinsko predgrijavanje: Osiguravanje optimalnih uvjeta za uklanjanje hrđe
Kako bi se povećala učinkovitost pucanja i eliminirala površinsku vlagu, čelične cijevi podvrgnute površinskom predgrijavanju. To se postiže srednjim - grijanjem frekvencije, što povećava temperaturu cijevi na potrebnu razinu. Radeći to, ne samo da se uklanja površinska vlaga, već postupak eksplozije pucanja koji slijedi može postići temeljitije uklanjanje hrđe i stvoriti idealno stanje površine za naknadne prevlake.
3. Vanjski zidni pucnjavi za uklanjanje hrđe: Preciznost i osiguranje kvalitete
U nizu su raspoređena dva stroja za eksploziju za pucanje kako bi se proveo postupak eksplozije vanjskog zida. Ovaj korak služi dvostrukoj svrsi: uklanjanje površinske hrđe kako bi se postigla razina čistoće SA2.5 kako je definirano GB/T 8923 i stvarajući odgovarajuću hrapavost s dubinom uzorka sidra od 50 - 90 µm. Ova hrapavost značajno povećava područje kontakta s FBE premazom, promičući bolju adheziju. Serijski raspored strojeva za eksploziju pucanja osigurava sveobuhvatan i visok - postupak uklanjanja hrđe.
4. Pregled uklanjanja hrđe: stroga kontrola kvalitete
Nakon pucanja, na unutarnjim i vanjskim površinama čeličnih cijevi provodi se strogi pregled uklanjanja hrđe. Kvalificirane cijevi prelaze na sljedeću radnu stanicu, dok one koje ne ispunjavaju standarde podliježu popravku. Neispravne cijevi su jasno označene i premještene u određeno područje. Ovaj korak inspekcije ključan je u održavanju ukupne kvalitete anti - korozijskih proizvoda.
5. Vanjska anti - Uključivanje cijevi za koroziju: gladak prijelaz na oblaganje
Čelične cijevi koje su prenijele pregled uklanjanja hrđe prenose se s platforme cijevi na prekrivanje brzog - liniju prijenosa prema naprijed pomoću transportera cijevi. Jednom kada je na mjestu, aktivira se brza - kontrola valjka prema naprijed kako bi se pokrenula transport cijevi, pripremajući ih za procese prevlačenja.
6. Uklanjanje prašine: Priprema za nanošenje premaza
Prije prskanja u prahu, čelične cijevi vjerojatno će akumulirati prašinu tijekom skladištenja i transporta. Da bi se to riješilo, za čišćenje površinske prašine koristi se rotirajuća četkica, a za uklanjanje otpuštenih čestica koristi se uređaj za prikupljanje prašine vanjske vrećice. To osigurava čistu površinu za naknadnu primjenu premaza, što je ključno za kvalitetu konačnog proizvoda.
7. Srednji - Frekvencijska grijanje za premaz: Taljenje i vezivanje
Spiralni prijenosni linija pomiče čelične cijevi do grijaće stanice. Da bi se epoksidni prah mogao rastopiti i gel na površini čelične cijevi, cijevi moraju dostići određenu temperaturu. Koristi se srednji - frekvencijsko grijanje, gdje čelične cijevi koje prolaze kroz medij - frekvencijski zavojnica stvaraju inducirane struje strujne struje na njihovim površinama, zagrijavajući čelik. Obično se unutarnja površina čeličnih cijevi zagrijava na 180 stupnjeva - 220.
8. Epoksidni prah prskanje: formiranje zaštitnog premaza FBE
Grijane čelične cijevi zatim se prskaju epoksidnim prahom. Epoksidni prah se topi, gelovi i lijekovi na površini cijevi od vrućeg čelika, tvoreći FBE premaz debljinom koja udovoljava relevantnim standardnim zahtjevima. Ovaj premaz pruža početni sloj zaštite od korozije.
9. Zamotavanje ljepila: Stvaranje sloja vezanja
Ljepljivi sloj primjenjuje se pomoću metode namotavanja ekstruzije -. Posvećeni ekstruder topi i plastizira bazno ljepilo, koje se zatim ekstrudira kao vrpca - u obliku filma u obliku ravnog - usta matrice i kontinuirano omotana oko rotirajuće i napredne površine čelične cijevi. To tvori intermedijarni sloj vezanja debljine 170 - 250 µm, osiguravajući snažnu vezu između FBE premaza i vanjskog zaštitnog sloja.
10. namota polietilena: dodavanje vanjske zaštite
Slično kao namotavanje adhezivnog ekstruzije, visoki - polietilen gustoće se rastopi i plastizira namjenskim ekstruderom i ekstrudira se kao vrpca - u obliku filma u obliku stana - Uslije. Ovaj se film zatim kontinuirano omota oko rotirajuće i napredne površine čelične cijevi, tvoreći vanjski zaštitni sloj. Ovaj sloj pruža pojačanu zaštitu od vanjskih čimbenika kao što su vlaga i mehanička oštećenja.
11. Hlađenje vode: Umetanje obloženih cijevi
Nakon procesa premaza i omotavanja, čelične cijevi i njihovi premazi su na visokoj temperaturi i zahtijevaju trenutno hlađenje vode. Dovoljno je hlađenje potrebno za donošenje temperature ispod 60 stupnjeva prije nego što se cijevi mogu ukloniti s proizvodne linije. Uz to, brzo hlađenje vode ima učinak "gašenja" na HDPE. Kao visoko kristalni polimerni materijal, struktura zrna HDPE -a rafinirana je gašenjem, povećavajući njegovu žilavost.
12. Premazi Inspekcija: Višestruke provjere kvalitete
Proces inspekcije premaza uključuje i vizualni pregled i instrument - inspekciju. Vizualni pregled usredotočen je na kvalitetu površine premaza, dok inspekcija instrumenata uključuje iskru - ispitivanje za mjerenje curenja i debljine pomoću mjerača debljine. Samo anti - korozijske cijevi koje prenose ove inspekcije mogu se preći na kraj - radne stanice za čišćenje.
13. Smijanje premaza za kraj cijevi: Precizno završnica
Anti - korozijske cijevi postavljaju se na stroj za ulazak pomoću transportera. Kraj - četkica za napajanje pomicala se na mljevenje nagiba, a kut nagiba kontroliran ispod 30 stupnjeva. Duljina rezerviranog dijela na kraju cijevi podešava se prema promjeru cijevi, u rasponu od 110 - 150 mm. Ovaj korak osigurava odgovarajuće spojeve i brtve kada su ugrađene cijevi.
14. Označavanje i pakiranje: Spremno za otpremu
Konačno, unutarnje i vanjske površine cijevi označene su prema standardima, a omotane su slamnim užadima prije otpreme. Ovaj postupak obilježavanja i pakiranja osigurava da se proizvodi mogu lako identificirati i sigurno prevoziti do svojih odredišta.
Pomoću ovog sveobuhvatnog i naprednog tijeka procesa, nova anti -- korozija Huayang Steel cijev je dobro - pozicionirana da nudi visoku - kvalitetu anti - korozijske proizvode, dodatno jačajući svoj položaj na globalnom tržištu opreme za cjevovodu.
