Procesne razlike između SSAW čelične cijevi i LSAW čelične cijevi

U području zavarenih čeličnih cijevi, SSAW čelične cijevi i LSAW čelične cijevi dvije su široko korištene vrste. Razlikuju se u scenarijima primjene, stabilnosti kvalitete i pouzdanosti zavarenog šava, što sve proizlazi iz njihovih bitno različitih proizvodnih procesa. Ovaj članak pruža-dubinsku usporedbu njihovog toka procesa, tehnika zavarivanja i karakteristika zavarivanja, nakon čega slijedi sažeta usporedna tablica za brzu referencu.

I. Proces proizvodnje SSAW čelične cijevi

1. Metoda oblikovanja spiralnog zavarenog šava

SSAW čelična cijev proizvodi se spiralnim oblikovanjem čelične trake pod određenim kutom i zatim zavarivanjem cijevi iznutra i izvana. Kako se traka namotava pod postavljenim spiralnim kutom, formira se kontinuirani spiralni zavareni šav. Ovaj dizajn omogućuje bolju raspodjelu opterećenja i smanjuje zahtjeve za širinu trake, čineći SSAW čeličnu cijev prikladnom za velike-proizvode cjevovoda na velike{3}}udaljenosti.

2. Tijek procesa zavarivanja

SSAW čelične cijevi obično koriste dvostrano zavarivanje pod praškom ili visoko{1}}frekventno zavarivanje. Temperatura zavarivanja je visoka i dubina prodiranja je stabilna, ali zbog velike duljine zavarenog šava, svaka cijev zahtijeva više prolaza zavarivanja. Tipična oprema za proizvodnju SSAW uključuje odmotavanje, izravnavanje, oblikovanje, unutarnje zavarivanje, vanjsko zavarivanje, dimenzioniranje i rezanje. Iako je tempo proizvodnje učinkovit, dugi zavareni šav i različiti kutovi zavarivanja ključni su čimbenici koji utječu na konačnu kvalitetu.

3. Karakteristike procesa

SSAW čelične cijevi nude fleksibilnu sposobnost obrade, širok raspon promjera i prilagodljivost različitim debljinama stijenki. Međutim, dugi zavareni šav izlaže metal zavara većim rizicima od dinamičkog opterećenja, ograničavajući njegovu upotrebu u visoko-standardnim projektima.

II. Proizvodni proces odLSAW čelična cijev

1. Metoda oblikovanja uzdužnog zavarenog šava

LSAW čelična cijev proizvodi se glodanjem rubova, prethodnim-savijanjem i oblikovanjem čelične ploče, nakon čega slijedi unutarnje i vanjsko dvostrano-strano zavarivanje pod praškom. Njegova ključna značajka je ravni uzdužni zavareni šav s kratkim putem zavarivanja, što značajno poboljšava kontrolu kvalitete.

2. Tijek procesa zavarivanja

LSAW čelična cijev obično usvaja UOE ili JCOE procese oblikovanja. Proizvodni slijed uključuje rubno glodanje, pred{1}}savijanje, oblikovanje, unutarnje zavarivanje, vanjsko zavarivanje, ekspanziju, hidrostatsko ispitivanje i ultrazvučno otkrivanje grešaka, itd. Zavarivanje pod praškom osigurava duboko prodiranje, stabilan metal zavara i visoko kontroliranu kvalitetu zavarivanja, što ga čini jednom od najpriznatijih metoda zavarivanja u visokoj-industrijskoj primjeni.

3. Karakteristike procesa

LSAW čelična cijev ima kratke zavarene šavove i koncentriranu zonu-zahvaćene toplinom, što omogućuje visoko-čvrstoću,-kvalitetno formiranje zavara. Njegova ujednačenost, izvedba zamora i ukupna stabilnost zavarenog šava superiorni su u odnosu na SSAW čelične cijevi, što LSAW čini preferiranim izborom za visoke-tlakove, visoke-čvrstoće i velike-strukturalne projekte.

III. Tablica usporedbe razlika procesa

IV. Zaključak

I čelične cijevi SSAW i čelične cijevi LSAW igraju važne uloge u inženjerskim primjenama. Međutim, sa stajališta proizvodnih procesa i stabilnosti zavarenog šava, LSAW čelična cijev je prikladnija za projekte koji zahtijevaju visoku čvrstoću i pouzdanost zavarivanja. Njegov ravni zavareni šav i dvo-strano zavarivanje pod praškom daju visoku strukturnu stabilnost, čineći LSAW glavnim izborom za naftovode i plinovode, offshore inženjering i primjene-nositelja pritiska.